Модернизация токарного станка.

I. Ремонт механических систем станков.

1. Проверка станка на геометрическую точность.
2. Разборка станка. Промывка, протирка и дефектация всех узлов и деталей. Составление и утверждение дефектной ведомости.
3. Переборка, регулировка, при необходимости замена шарико-винтовых пар координат “X”, “Z”, замена опорных подшипников. Устранение люфтов.
4. Замена и регулировка шпинделя с заменой подшипников.
5. Полная разборка, промывка системы централизованной смазки станка.
6. Ревизия системы охлаждения.
7. Промывка, регулировка, замена (при необходимости) узлов гидросистемы: насоса, бака, клапанов гидропанели. Устранение течей. Замена масла и фильтров.
8. Промывка, регулировка механизма резцедержки.
9. Проектирование, изготовление и установка нового пульта ЧПУ и механизма его крепления.
10. Проектирование, изготовление и установка переходных фланцев к новым электродвигателям подач (2 шт.) и главного движения.

II. Электрика и электроника станка.

1. Произвести полную замену (демонтаж старого и монтаж нового) следующего электрооборудования станков:
   1. Системы ЧПУ мод. «CNC-T» «NCT-100».
   2. Преобразователей (приводов) и электродвигателей подач и главного движения.
   3. Электроавтоматики станка.
   4. Электропроводки.
   5. Бесконтактных датчиков и концевых выключателей.
2. Разработать постпроцессор для перевода управляющих программ, подготовленных в CAD- системе по согласованию с заказчиком, в формат, используемый в СЧПУ NCT-100 .

Примечание: все электрооборудование должно быть комплектным.

До начала модернизации:	После капитального ремонта и модернизации:

• Технология модернизации
• Модернизация фрезерного станка