Спектр услуг по модернизации оборудования.

Проверка станка на точность перед разборкой.

1. Полная разборка станка и всех его узлов.
2. Промывка, протирка и дефектация всех узлов и деталей. Составление и утверждение дефектной ведомости.
3. Разработка и согласование проекта модернизации.
4. Шлифовка (шабровка) направляющих поверхностей несущей системы и корпусных деталей.
5. Изготовление регулировочных клиньев и восстановление прижимных планок.
6. Восстановление рабочей поверхности стола.
7. Замена и регулировка шарико-винтовых передач по координатам
8. Замена опорных подшипников координат.
9. Доработка редукторов приводов подач координат. В ряде случаев целесообразен отказ от классических зубчатых редукторов и переход на примые передачи электродвигатель – ШВП, на планетарных мотор-редукторы или на передачу зубчатым ремнем.
10. Изготовление деталей и встройка электродвигателей подач и главного движения.
11. Интеграция (при необходимости) централизованной принудительной проточной системы смазки направляющих.
12. Ремонт и/или доработка гидравлической системы станка.
13. Ремонт и доработка шпиндельного узла:
    • Восстановительный ремонт существующего шпинделя станка (если возможен);
    • Проектирование и изготовление нового шпинделя станка.
    • Приобретение и встройка в станок мотор-шпинделей фирм WEISS, FISCHER или других фирм по требованию заказчика.
    • интеграция механизма автоматического зажима инструмента;
    • замена подшипников шпинделя;
    • доработка коробки скоростей привода шпинделя;
    • доработка механизма выдвижения и зажима шпинделя;
    • доработка системы смазки подшипников шпинделя и т.п.;
14. Доработка механизма уравновешивания шпиндельной бабки.
15. Ремонт или замена системы подачи СОЖ:
    • замена насоса;
    • замена шлангов и трубопроводов;
    • доработка системы подачи СОЖ в зону резания (подача СОЖ тремя гибкими шлангами с индивидуальным отключением).
16. Подготовка к окраске и окраска станка.
17. Поставка комплекта станочной оснастки и режущего инструмента (по требованию заказчика).
18. В случае оборудования фрезерной и расточной групп возможна интеграция в станок дополнительных осей в виде поворотного или поворотно-качающегося стола.
19. Разработка и выпуск технической документации на станок.
20. Замена существующей системы числового программного управления на ЧПУ фирм SIEMENS, NCT, HIEDENHAIN и др.
21. Замена электродвигателей и преобразователей подач и главного движения;
22. Замена датчиков обратной связи по координатам;
23. Проектирование и изготовление электрошкафа и пульта оператора.
24. Полная замена электропроводки станка;
25. Замена электроавтоматики станка;
26. Замена концевых выключателей.
27. Согласование системы ЧПУ с приводами подач и главного движения.
28. Установка программного обеспечения.
29. Окончательная сборка станка, выставление и юстировка геометрических параметров точности, отладка станка.
30. Монтаж станка и пусконаладочные работы.
31. Испытания станка. Сдача станка резанием.
32. Органирация АРМ программистов – технологов (по требованию заказчика).

• Прайс-лист на капитальный ремонт оборудования